由于軋制的40cr無(wú)縫管質(zhì)量?jī)?yōu)良的 同時(shí)穿孔軋制效率也要高，所以把錐形傾斜軋輥?zhàn)鳛閷?duì)象。之所以不 把桶形傾斜軋輥為對(duì)象，是因?yàn)椴粌H僅簡(jiǎn)單是質(zhì)量方面、效率方面差， 在桶形傾斜軋輥中，軋輥直徑比Dg/D1限制在1.03以下，在技術(shù)上難 以適用于本發(fā)明的制造方法。

　　在本發(fā)明的制造方法中，在用傾斜穿孔軋機(jī)對(duì)容易產(chǎn)生中心偏析 和中心疏松的連續(xù)鑄造材和容易產(chǎn)生δ鐵素體的含5%以上Cr的不銹 鋼、進(jìn)而有色金屬中銅和銅合金等殘留有鑄造組織而加工性能惡化的 材料進(jìn)行穿孔軋制的情況下，可以發(fā)揮顯著的效果。

　　為了確認(rèn)本發(fā)明的效果，用本發(fā)明的方法在實(shí)施例1和實(shí)施例2 的條件下進(jìn)行了穿孔軋制，對(duì)軋制的中空40cr無(wú)縫管的結(jié)果進(jìn)行說(shuō)明。

　　(實(shí)施例1)

　　用上述圖1和圖2所示機(jī)構(gòu)的穿孔機(jī)，材質(zhì)為含13%Cr的馬氏體 不銹鋼，以外徑70mm～100mm的坯料為原材料，用表3所示的條件 實(shí)施穿孔軋制。

　　表3

　　坯料外徑Bd70mm、85mm、100mm軋輥壓縮帶直徑Dg350mm～410mm傾斜角β8°～16°40cr無(wú)縫管外徑72mm～100mm穿孔比2～3

　　下頁(yè)的表4表示用穿孔軋制制造的40cr無(wú)縫管的結(jié)果。表4的內(nèi)表面瑕 疵產(chǎn)生情況中的○符號(hào)表示在每1m單位長(zhǎng)度的中空40cr無(wú)縫管產(chǎn)生2個(gè)以下 內(nèi)表面瑕疵的情況，同樣●符號(hào)表示在每1m單位長(zhǎng)度的中空40cr無(wú)縫管產(chǎn)生 3個(gè)以上內(nèi)表面瑕疵的情況。產(chǎn)生軋廢率(%)表示在各軋輥的設(shè)定參 數(shù)和軋制條件下，使用20根坯料進(jìn)行穿孔軋制的結(jié)果，用產(chǎn)生的根數(shù) 比例表示。

　　從下頁(yè)的表4的結(jié)果可以看出，在本發(fā)明例中根據(jù)軋輥直徑比 Dg/D1，由于滿足上述(1)式～(3)式的任一個(gè)，沒(méi)有產(chǎn)生軋廢，可 以防止沿中空40cr無(wú)縫管的全長(zhǎng)產(chǎn)生內(nèi)表面瑕疵。

　　另一方面，在對(duì)比例中，由于不能滿足上述(1)式～(3)式的 任一個(gè)的條件，在制造序號(hào)7、8的工件中，有多個(gè)內(nèi)表面瑕疵，制造 序號(hào)9的工件中多次產(chǎn)生軋廢。